目前大多數零件塑性加工是通過高溫進行，少數在中溫或者室溫進行加工，這些加工條件是根據合金材料組織類型化學成分等情況決定。一般高溫塑性加工應用較廣泛，但高溫加工對磨具損傷大、耗能高，生產成本高。人們希望能在滿足實際生產的基礎上，盡可能的降低塑性加工溫度；同時TC4鈦合金鍛件在高溫拔制時，容易出現組織的粗化，從而使塑性和韌性大幅降低，以至于不能順利進行下一道次的拉拔。因此就需要通過中溫塑性變形以獲得細小、高密度位錯的組織，通過對拉拔后材料進行控制工藝處理，合金發生靜態再結晶得到細小均勻的組織，給一下道次拔制提供良好的塑性。

TC4鈦合金在塑性變形過程中，變形溫度、變形速率、變形量、變形時間以及冷卻方式都是材料關鍵控制參數。合金材料在 α 相區變形，該溫度范圍不會導致晶粒粗化，因為再結晶阻止晶粒長大反而再結晶細化晶粒。如果變形溫度較高，再結晶進行非常充分，再結晶晶粒合并長大。同時，在 α 相區變形的晶界及晶粒內的初生 α 相完全破碎，組織中存儲大量的畸變能和缺陷，在后續的熱處理控制工藝中能獲得均勻細小的等軸組織或者雙態組織，這兩種組織具有較好的塑性性能 。

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