一、鈦管特性

鈦管是由純鈦或鈦合金制成的管狀材料，根據工藝分為無縫鈦管和焊接鈦管，凱澤金屬鈦管具有以下特性：

輕質高強：密度低（4.51 g/cm3），強度接近鋼材。

耐腐蝕：耐海水、氯離子、酸堿介質腐蝕。

生物相容性：適用于人體植入物。

耐溫性：在-250°C至600°C范圍內性能穩定。

二、鈦管在海洋工程領域的應用

深海探測設備耐壓殼體、海底輸油管道。

海洋平臺熱交換器管束。

優勢：抗海水腐蝕，避免微生物附著。

三、鈦管的制造工藝

1、無縫鈦管

工藝流程：

鈦錠 → 熱擠壓 → 冷軋/冷拔 → 退火 → 矯直 → 切割 → 檢測。

特點：壁厚均勻，承壓能力強，適用于高精度場景（如航空航天）。

2、焊接鈦管

工藝流程：

鈦帶卷 → 卷曲成型 → 氬弧焊（TIG）或激光焊 → 焊縫處理 → 定徑 → 檢測。

特點：成本低，適合大批量生產（如化工管道）。

3、關鍵工藝控制

清潔度：全程無油、無鐵污染，防止氧化。

熱處理：退火溫度控制在650~800°C，消除殘余應力。

表面處理：酸洗（HF+HNO?）或電解拋光，提升耐蝕性。

四、鈦管的執行標準

1、國際與國家標準

ASTM B338（美國）：

涵蓋無縫與焊接鈦管的技術要求，包括Gr.1（純鈦）、Gr.2（低氧鈦）、Gr.5（Ti-6Al-4V）等牌號。

GB/T 2965-2020（中國）：

鈦及鈦合金管材的化學成分、力學性能及尺寸公差。

ISO 5832-2：

醫用鈦合金管（如Ti-6Al-4V ELI）的生物相容性要求。

五、常用牌號

純鈦管（TA1/TA2）：優先用于耐腐蝕場景（如化工、海洋）。

加工要點：

切割時使用硬質合金刀具，避免鈦屑燃燒。

焊接需在氬氣保護下進行，防止氧化。

儲存與維護：

干燥環境存放，表面涂覆防氧化劑（如石蠟）。

定期檢查管道表面，避免機械損傷。